Издувајте машином за обликовање дувањем или машином за шупље дување.
Процес дувања је двосмерни процес истезања. Током овог процеса, ПЕТ ланци се протежу, оријентишу и поравнавају у оба смера, побољшавајући механичка својства зида боце и на тај начин повећавајући затезну, затезну и ударну чврстоћу. Добра непропусност ваздуха. Иако истезање може помоћи у изградњи снаге, није препоручљиво да се претежете. Коефицијент затезне експанзије се мора контролисати: не би требало да прелази 3,5 до 4,2 у радијалном смеру и 2,8 до 3,1 у аксијалном смеру. Дебљина зида предформе не би требало да прелази 4,5 мм.
Дување се врши између температуре стаклене транзиције и температуре кристализације, која се обично контролише између 90 и 120 степени. Током овог периода, ПЕТ поприма високо еластично стање и постаје провидна боца након брзог дувања, хлађења и очвршћавања. У методи са једним кораком, ова температура је одређена дужином времена хлађења током процеса бризгања (као што је Аоки машина за дување), тако да однос између станице за ињектирање и станице за дување мора бити повезан.
Процес обликовања дувањем обухвата: једно обликовање дувањем и два калупа дувањем. Иако су ове три акције кратке, оне морају бити добро усклађене, посебно прва два корака који одређују укупну расподелу материјала и квалитет ударца. Због тога је потребно подесити: време почетка истезања, брзину истезања, време почетка и завршетка пре дувања, притисак пре дувања, проток пре дувања, итд. Најбоље је контролисати укупну дистрибуцију температуре ако је могуће. контејнер. Градијент температуре префабрикованих делова, унутрашњих и спољашњих зидова префабрикованих делова.
Током брзог процеса дувања и хлађења, индукована напрезања се јављају на зидовима боце. За боце са газираним напитцима може да издржи унутрашњи притисак, што је повољно, али за боце са врућим пуњењем мора бити потпуно пуштен изнад температуре преласка стакла.
